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制造历程质量控制

       制造历程质量控制是指从原质料上线到产制品完成的整个历程的质量控制,其职能是依据产品技能要求和制造历程方案、消费历程质量控制方案,控制影响消费质量的各项要素,包管消费出切合质量要求的产品。

征询特征

       1、制造历程诊断:征询师对企业全体的构造架构,与消费相干的各部分之间的商业流程等举行全体诊断,从体系上包管制造历程的顺畅与波动;

       2、多种办法东西的综合系统:将制造历程中必要用到PPAP、CP、SPC、MSA、FMEA、5S、TPM等多种办法东西做体系性地整合,以实践结果为导向,综合使用于制造历程质量控制;

       3、阶段性推进,现场领导,跟踪实效:经过制造历程诊断,筹划项目停顿的几个阶段和终极要告竣的后果,逐阶段跟进式现场领导,每阶段输入结果。

       4、企业理论:在多家大型企业,运用到实践的消费历程,并获得了可喜的效果。

培训工具

       消费部司理、助理、主管、班组长、技能员等,质量部司理、助理、主管、工程师、实行员等;研发职员以及质量系统办理职员等。

课程内容

       制造历程质量控制概述

              制造历程质量控制的意义

              制造历程质量控制的相干要素

                     构造步伐

                     技能步伐

                     经济步伐

                     办理步伐

              制造历程质量控制的常用办法及体系性整合

              制造历程质量的评价

       制造历程要素的控制

              消费方案办理

              物料质量控制

              设置装备摆设的控制及维护、调养

              要害制造历程及要素的辨认和监控

              分歧格品的控制

              文件控制

       工艺设计及验证

              产品设计对工艺的要求

              工艺的设计及验证

              工艺的实行办理

              工艺变动的验证及控制

              工艺文件办理

       统计历程控制(SPC)

              统计历程控制(SPC)概述

              控制图的原理及使用

              历程才能剖析

              历程才能改良战略